而影响一次打压合格率的要素主要有三个方面：

第一，浇注系统的设计：为了保证金属液平稳充型，底注和阶梯式浇注系统效果好一些，也有一些厂家采用雨淋式顶浇系统效果也不错。

第二，涂料的性能，要结合浇注方式；

第三，浇注温度及浇注速度的控制：这类铸件打压“冒汗”根源是铸件厚度方向不致密，有一些泡沫分解气化排出留下的痕迹（皱皮，重皮，冷隔之类），或者铸件表面有三孔缺陷（气孔，渣孔，缩孔）。

另外对于这些回转体类的铸件，变形失圆问题也应重视，这些产生原因在缺陷分析部分有详细阐述，同时对涂料的性能方面提出了如下要求：

①浇注工艺的不同，对涂料的透气性要求也不同，这里谈到的是高温透气性（1100 ºC左右），比如采取纯底注，金属液在型腔内平稳上升，高温透气性太好影响金属液流动的方向和速度，“附壁效应”更明显，铸件出现重皮、皱皮、气体包覆现象几率更大。

比如顶注，由于金属液前进方向和泡沫气化分解物排出方向相反，如果涂料高温透气性差，气化分解物来不及排出，气体包覆现象很严重，在铸件高度方向上1/3或者下1/3位置“冒汗”几率很高，所以涂料的高温透气性选择要结合浇注工艺设计。

② 壁厚不同，涂料强度要求也不一样。对于这类一些大口径铸件接口处失圆很常见，一些客户采用内部支撑效果不错，但是整体来讲所用的涂料要求也很严格。既要保证足够的强度，还要有一定的韧性来保证在浸涂，搬运，埋箱操作过程中泡沫模型的变形。有的客户铸件出现线性粘砂就是涂料缺乏韧性，出来的铸件有瘪或鼓的情况。