1、涂料制备：

　　(1)操作前仔细检查涂料搅拌机运行情况，并将搅拌桶内部清理干净。

　　(2)配比按照复合粘接剂：骨料：水=10：100：68，可根据实际情况调整。

　　(3)启动搅拌机，转速控制在300-400n/min,先向搅拌桶内加入称好的水，然后缓慢加入复合粘接剂，搅拌20-30分钟，再缓慢加入耐火骨料，当加入大部分骨料以后搅拌桶内涂料会很稠，这个时候不允许加水，应该停止加骨料待搅拌一段时间再继续加入，直至全部加完。混制时间一般先快搅90分钟（涂料整体旋转起来，有大漩涡，冬天120分钟)，然后慢搅45分钟（上部有小漩涡，冬天60分钟），混制过程中经常观察涂料状态建议第一遍波美度65-68，密度1.4-1.6左右，第二遍波美度62-65，具体根据白模壁厚确定。搅拌完毕静置20分钟再使用。

　　(4)应保持混制的涂料洁净。不同涂料不可混合使用，变质涂料禁止使用。

　　(5)严格按工艺要求组合模型束，制作模型束。

　　(6)跟踪记载涂料干燥及浇注后铸件情况，完善操作工艺卡。

　　2、涂覆：

　　(1)涂层一般为两到三层，上道工序涂层干透后方可再次布涂。流涂、浸涂、刷涂均要求厚度均匀。涂料干燥厚度控制在1.2-1.5mm(厚大铸件选上限，薄小铸件选下限，两吨以上铸件，涂层厚度>2.5mm,直、横、内浇道涂料层厚度控制在2.0-3.0mm。可根据波美度变化适当调整涂料粘度，烘房温度45度左右，要求热风烘干，时间一般6-8小时。

　　(2)首层涂料应力求均匀，对模型转角处应用毛刷将涂料铺开。干燥后局部漏涂或有龟裂现象应及时修补，修补完成后方可进入下一道工序。

　　(3)涂覆，悬挂及烘干整个过程，都要注意防止模型变形，当有粘接面错位或裂缝等情况发生而导致开裂，要及时修复并避免涂料堆积。

　　(4)用剩的涂料应倒入加盖容器内保存，并放置与阴凉处。KY复合粘接剂保质期一年，应作防潮防破处理。