消失模铸造发展至今，已经在很多领域得到大力的推广和应用；尤其在生产灰铁的箱体、泵体、电机壳、球铁的管件等产品方面，消失模工艺已经广泛的应用于大批量生产。

但是在生产有加工要求的球铁产品方面，消失模工艺的应用却遇到了很多问题，主要是碳缺陷，表现形式为表面积碳，内部的碳渣；很多工厂因为不能彻底解决碳缺陷的问题而被迫更改工艺，甚至放弃市场。

下面我们从几个方面来分析一下球铁碳缺陷产生的原因和解决的方法：

因为我们都知道，真空度越大，铁水的附壁效应越明显，也就是说铁水和模型之间形成的U型区域向下弯曲的弧度越大，这个时候沿着涂料壳铁水已经上升了很高的距离，这段被铁水附着的涂料壳已经完全失去了排气吸附的作用，在U型底部气化后的残留物要沿U型壁上升才能达到没有被封闭的位置，距离长，很多时候没有等上升到位置就挂在铁水包壳的内壁；而同时伴随高真空度带来的铁水充型的紊流又会使铁水在型腔中翻卷，从而将模型分割包裹在铁水里面。

虽然模型的气化残留物会向涂料排气方向漂浮，但是因为和铁水中的杂质结合形成了碳渣，所以即使漂移到涂料位置因为体积的原因也无法被涂料排出，而被包裹在铁水内部的残留物则形成了内部的碳渣缺陷。

高真空度带来的碳渣缺陷大部分都会形成内部的缺陷，因为外观都被附壁的铁水包裹了，而且这种碳缺陷会形成弥散的无规律的分布，加工很难去除。

而使用优异的液态吸附性的涂料时，真空度可以设定的很低，形成的U型区域弧面很浅，气化残留物逸出的距离很短，同时涂料中几种化合物在不同温度下逐步气化形成的瞬间强大的虹吸现象，可以使气化残留物充分的被涂料吸附排出。另一方面，因为真空度低，所以不会形成铁水充型的紊流从而避免了模型的被分割包裹。

关于真空度的设定，很多人也认识到对于有加工要求的产品，真空度越低越好，但是因为涂料的质量不过关，低真空度又带来冷隔、对火流等其他方面的缺陷，所以说，优异的液态吸附性的涂料是消失模解决加工缺陷问题的关键条件之一。

（3）浇注系统的设计

消失模工艺对铁水的充型要求很严格，首先要平稳，只有平稳模型才能逐层气化，才能有利于气化残留物的吸附和排出。

接下来是快速，要求铁水的充型速度要跟上模型的气化速度。根据这样的充型要求，我们在考虑浇注系统的设计时，首先对于铸件来说要尽可能的采用底注，或者是底注加侧注，尽量不要采取顶注。

很多的厂家为了解决温度补偿以及提高工艺出品率，往往喜欢采用顶注的方式，这样的浇注方式铸件表面很好，但是内部的缺陷却无处不在。

一般常规来说，消失模的浇注温度比空腔铸造高30~50℃，但是从实际应用来看，消失模对比空腔铸造浇注温度一般都要高50℃以上。

而对于球铁来说，这就意味着出炉的球化处理温度比传统的要高50℃以上，这又涉及到了高温球化处理的工艺，有些厂家因为高温球化处理不好，所以无法提高浇注温度，这也是不能彻底解决碳缺陷的原因之一。

低真空度下浇注是解决加工缺陷的关键。一般情况下，真空度初始设定不超过0.03MPa。

通过以上的分析我们不难看出，解决球铁加工缺陷问题最关键的两个要素是涂料和浇注系统的设计，而很多厂家因为做惯了灰铁和没有加工要求的球铁产品，所以往往忽视了这两个条件的关键作用。

二、解决球铁加工缺陷问题最关键的两个因素：

通过以上的分析我们不难看出，解决球铁加工缺陷问题最关键的两个要素是涂料和浇注系统的设计，而很多厂家因为做惯了灰铁和没有加工要求的球铁产品，所以往往忽视了这两个条件的关键作用。

为什么灰铁对这两个关键条件不是很敏感，这里有材质的原因也有产品验收要求的原因。

而球铁的凝固方式是糊状凝固，很多包裹在产品内部的碳渣来不及浮出，通道就已经被析出的枝晶封闭了；所以加集渣冒口和加大加工余量作用不大。

陕西某公司的老总看过我们出口球铁的产品质量，也非常认可我们的工艺理念，但是他说了一句很让人深思的话“按照你们的理念的确能将产品的缺陷解决，但是我将产品质量做得再好，厂家也不会给我提高价格，增加的成本得我自己买单。”

这可能代表了一部分供货厂商共同的心声，同时也折射出我国一些产品配件市场质量意识的淡薄。

三、总结：

但是，在目前的经济形式下，原有的质量观念受到了很大的冲击，国内市场的疲软使得很多厂家惨淡经营，而出口市场的质量要求又达不到。

其实这些都和技术工艺水平及质量意识有直接的关系。

我们正在为自己的技术水平和质量意识买单。

质量决定市场，面对日益提高的质量要求，我们的确应该认真的反思，原有的能靠关系解决的市场份额会越来越小，靠打磨修补的产品越来越不被认可；劳动力，环保成本的增加抵消了低端产品的价格优势。

在这种情况下，高品质的产品才是在市场竞争中立足的根本。如何真正的解决缺陷提高产品的品质是我们广大铸造企业面临的主要问题，也是需要认真对待和急需解决的问题。